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Produktionsmanagement

Einführung mit Übungsaufgaben. 'Springer-Lehrbuch'. 2. …
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Buch (kartoniert)
Buch € 32,99* inkl. MwSt.
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Produktdetails
Titel: Produktionsmanagement
Autor/en: Hans-Otto Günther, Horst Tempelmeier

ISBN: 3540602488
EAN: 9783540602484
Einführung mit Übungsaufgaben.
'Springer-Lehrbuch'.
2. , vollständig überarbeitete und erweiterte Aufl. 1995.
Book.
Springer

7. September 1995 - kartoniert - 468 Seiten

Grundfragen der industriellen Produktion 1m Mittelpunkt der Produktionswirtschaft steht die industrielle Produktion von Sachgiitem. Erkenntnisgegenstand der Produktionswirtschaft sind die Entschei­ dungen, die im Zusammenhang mit der Vorbereitung, DurchfUhrung und Kon­ trolle der Produktion gefiillt werden miissen. In vieler Hinsicht stellt die Produkti­ onswirtschaft ein integratives Gebiet dar, in das Erkenntnisse der Betriebswirt­ schaftslehre, der Ingenieurwissenschaften und der Wirtschaftsinfonnatik einflie­ j3en. Produktionswirtschaftliche Betrachtungen schliej3en sowohl lang-, mittel­ und kurzfristige Gesichtspunkte als auch ad hoc zu treffende Maj3nahmen ein. Die hierbei zu bewiiltigenden Managementaufgaben lassen sich in eine strategi­ sche, taktische, operative und dispositive Ebene einteilen. Produktionsmanage­ ment ist die wissenschaftliche Disziplin, die produktionswirtschaftliche Zusam­ menhiinge untersucht, Hilfen zur Entscheidungsfindung fUr die industrielle Pro­ dliktion bereitstellt und integrative Produktionsplanungs-und -steuerungskonzepte entwickelt. Verstandnis-und Diskussionsfragen 1. Ergriinden Sie mit Hilfe eines Worterbuches die allgemeine Bedeutung und sprachliche Herkunft der Worte "Produktion" und "Industrie". 2. Erklaren Sie, warum Ereignisse wie der Bau des Eisenbahnnetzes, die Erfm­ dung des Automobils, die Erfindung des Telefons oder die Entdeckung neuer Energiequellen, Meilensteine fur die industrielle Entwicklung bedeuteten. 3. Welche Merkmale zeichnen einen "modemen" Industriebetrieb aus? Worin sehen Sie besonders aktuelle Entwicklungen der industriellen Produktion? 4. Nennen Sie Aufgabenbereiche der industriellen Produktionswirtschaft, die Ihrer Ansicht nach einen besonders intensiven EDV-Einsatz aufweisen.
Einführung: Grundfragen der industriellen Produktion.- Verständnis- und Diskussionsfragen.- Übungsaufgaben.- 0.1 Entscheidungsebenen.- 0.2: Produktionsfaktoren.- 0.3: Arbeitssysteme.- 0.4: Gliederung der Produktionswirtschaft.- A: Strategien - Die langfristige Ausrichtung der industriellen Unternehmung.- 1. Aufgaben und Inhalt der strategischen Planung.- Verständnis- und Diskussionsfragen.- Übungsaufgaben.- A1.1: Strategische Ziele, Umwelteinflüsse, Planungshorizont.- A1.2: Erfolgspotentiale.- A1.3: Strategische Geschäftseinheiten.- A1.4: Attraktivität einer Branche.- A1.5: Unsicherheit bei der strategischen Planung.- A1.6: PIMS-Studie.- A1.7: Szenariotechnik.- A1.8: Entwicklung von Szenarien.- A1.9: Standardstrategien.- 2. Entscheidungshilfen der strategischen Planung.- Verständnis- und Diskussionsfragen.- Übungsaufgaben.- A2.1: Erfahrungskurvenkonzept.- A2.2: Erfahrungskurve, Kostensenkung.- A2.3: Erfahrungskurve, Kostensenkung.- A2.4: Erfahrungskurve, Produktivitätssteigerung.- A2.5: Marktanteils/Marktwachstums-Portfolio.- A2.6: Marktattraktivität/Wettbewerbsvorteil-Portfolio.- A2.7: Lebenszykluskonzept.- 3. Produktionsstrategien.- Verständnis- und Diskussionsfragen.- Übungsaufgaben.- A3.1: Produktionsstrategie als Teil der Unternehmensstrategie.- A3.2: Strategische Bedeutung neuer Technologien.- A3.3: Kostenwirkungen neuer Technologien.- A3.4: Argumentenbilanz.- A3.5: Durchlaufzeitverkürzung.- A3.6: Technologieportfolio.- A3.7: Technologieportfolio, Büroautomatisierung.- A3.8: Produktionstiefe.- A3.9: Produktionstiefe und Ersatzteillogistik.- A3.10: Standortstrategien.- A3.11: Flexibilität.- A3.12: Investitionen in neue Technologien.- A3.13: Verbreitung von CIM-Konzepten.- B: Taktiken - Aufbau der Leistungsstärke und Sicherung der notwendigen Ressourcen.- 4. Produktpolitik.- Verständnis- und Diskussionsfragen.- Übungsaufgaben.- B4.1: Produktprogramm.- B4.2: Produktideen.- B4.3: Bewertung von Produktideen.- B4.4: Unsicherheit der Nachfrageentwicklung.- B4.5: Entscheidungsbaum.- B4.6: Entscheidungsbaum, Investitionsrechnung.- 5. Produktionsstandorte.- Verständnis- und Diskussionsfragen.- Übungsaufgaben.- B5.1: Standortfaktoren.- B5.2: Standortbewertung, Promethee-Verfahren.- B5.3: Promethee-Verfahren, partielle Ordnung.- B5.4: Evaluierung der Distributionskosten.- 6. Kapazitätsdimensionierung.- Verständnis- und Diskussionsfragen.- Übungsaufgaben.- B6.1: Kapazitätsstrategie.- B6.2: Schwankungen des Kapazitätsbedarfs.- B6.3: Kapazitätsdimensionierung, Erfahrungskurve.- Fallstudie: Computergestützte Entscheidungsanalyse eines Kapazitätserweiterungsprojektes.- 7. Produkt- und Prozeßgestaltung.- Verständnis- und Diskussionsfragen.- Übungsaufgaben.- B7.1: Computerunterstützung der Produktion (CIM).- B7.2: Computerunterstütztes Konstruieren (CAD).- B7.3: Gruppentechnologie.- B7.4: Wertanalyse.- B7.5: Produktqualität.- B7.6: Technische Zuverlässigkeit.- B7.7: Technische Zuverlässigkeit.- B7.8: Ausfallrate.- B7.9: Vorbeugende Instandhaltung.- B7.10: Abnahmeprüfung, Bestimmung der Prüfplanparameter.- 8. Produktionssegmentierung und Layoutplanung.- Verständnis- und Diskussionsfragen.- Übungsaufgaben.- B8.1: Fabrikplanung.- B8.2: Organisationsformen der Produktion.- B8.3: Werkstattproduktion.- B8.4: Layoutplanung, Zweieraustauschverfahren.- 8.1 Fließproduktion.- Übungsaufgaben.- B81.1: Fließproduktion.- B81.2: Leistungsabstimmung bei Fließproduktion.- B81.3: Leistungsabstimmung bei Fließproduktion.- B81.4: Leistungsabstimmung bei Fließproduktion.- B81.5: Leistungsabstimmung, Zonenbeschränkungen.- B81.6 Leistungsabstimmung, Kapazitätsbetrachtung.- B81.7 Lineares Optimierungsmodell zur Leistungsabstimmung.- B81.8 Leistungsabstimmung, U-förmige Produktionslinie.- B81.9 Fließproduktion bei stochastischen Bearbeitungszeiten, Auspuffkrümmerproduktion.- B81.10: Fließproduktion mit begrenztem Werkstückumlauf, Leiterplattenbestückung.- B81.11: Fließproduktionssysteme, Puffer.- B81.12: Fließproduktionssystem mit beschränktem Puffer.- B81.13: Fließproduktionssystem mit beschränkten Puffern.- B81.14: Arbeitsverteilung, bowl phenomenon.- 8.2 Zentrenproduktion.- Übungsaufgaben.- B82.1: Flexible Fertigungssysteme.- B82.2: Konfigurierung eines flexiblen Fertigungssystems.- B82.3: Ressourcen- und Arbeitsplanoptimierung für ein flexibles Fertigungssystem.- B82.4: Leistungsanalyse einer Produktionsinsel.- B82.5: Konfigurierung von Produktionsinseln, binäre Sortierung.- B82.6: Konfigurierung von Produktionsinseln, Verfahren von Askin und Standridge.- B82.7: Konfigurierung von Produktionsinseln, Verfahren von Ballakur und Steudel.- 9. Materialversorgung.- Verständnis- und Diskussionsfragen.- Übungsaufgaben.- B9.1: Materialkosten.- B9.2: Umlaufvermögen, Return on Investment.- B9.3: Beschaffungsorganisation.- B9.4: Kostenvergleich: Eigenerstellung - Fremdbezug.- B9.5: Investitionsrechnung: Eigenerstellung - Fremdbezug.- B9.6: Optimaler Materialeinsatz.- B9.7: Bestellmengenpolitik.- B9.8: JIT-Beschaffung.- B9.9: Auswahl JIT-geeigneter Vorprodukte.- B9.10: Bestellmengenplanung bei Mengenrabatt.- B9.11: Bestellmengenplanung mit Lagerflächenrestriktion.- C: Operatives Produktionsmanagement - Programme zur Ausschöpfung der Leistungspotentiale.- 10. Aufgaben und Inhalt der operativen Planungsebene.- Verständnis- und Diskussionsfragen.- Übungsaufgaben.- C10.1: Programmplanungsebenen.- C10.2: Datenbereitstellung.- C10.3: Kapazitätsangebot und -bedarf.- C10.4: Rollende Planung.- C10.5: Prognoseinformationen.- 11. Nachfrageprognose.- Verständnis- und Diskussionsfragen.- Übungsaufgaben.- C11.1: Prognoseverfahren.- C11.2: Zeitreihenanalyse.- C11.3: Prognoserechnung, gleichmäßige Nachfrage.- C11.4: Exponentielle Glättung erster Ordnung.- C11.5: Prognoserechnung, trendförmige Nachfrage.- C11.6: Prognoserechnung, trendförmige Nachfrage.- C11.7: Prognoseverfahren von Winters.- C11.8: Prognoserechnung, saisonale Nachfrage.- C11.9: Prognoserechnung, saisonale Nachfrage.- C11.10: Kontrollsignal.- C11.11: Autoadaptive Prognose nach Trigg und Leach.- C11.12: Autoadaptive Prognose nach Trigg und Leach.- C11.13: Prognose bei auslaufender Nachfrage.- 12. Beschäftigungsglättung.- Verständnis- und Diskussionsfragen.- Übungsaufgaben.- C12.1: Reaktives bzw. antizipatives Anpassungsverhalten.- C12.2: Ermittlung des Kapazitätsbedarfs.- C12.3: Einstellungen, Entlassungen.- C12.4: Zulässigkeitsbedingungen.- C12.5: Lineares Optimierungsmodell zur Beschäftigungsglättung.- C12.6: Kostenminimaler Produktionsplan, mehrere Kapazitätsquellen.- C12.7: Kostenminimaler Produktionsplan, Nachlieferungen.- C12.8: Kapazitäts- und Produktionsplanung.- C12.9: Kostenminimaler Produktionsplan, mehrere Produkte.- C12.10: Kostenminimaler Produktionsplan, mehrstufige Produktion.- C12.11: Flexibilisierung der Personalkapazität.- C12.12: Jahresarbeitszeitkonzept.- C12.13: Lineares Optimierungsmodell zum Jahresarbeitszeitkonzept.- 13. Hauptproduktionsprogrammplanung.- Verständnis- und Diskussionsfragen.- 13.1: Programmplanung bei Einzelproduktion (Projektorientierung).- Verständnis- und Diskussionsfragen.- Übungsaufgaben.- C131.1: Projektorganisation.- C131.2: Projektablaufplanung.- C131.3: Netzplantechnik.- C131.4: Netzplantechnik.- C131.5: Terminrechnung.- C131.6: Terminrechnung.- C131.7: Terminierung eines mehrstufigen Produktionsauftrags.- C131.8: Auftragsprogrammplanung.- 13.2 Programmplanung bei Massenproduktion (Prozeßorientierung).- Verständnis- und Diskussionsfragen.- Übungsaufgaben.- C132.1: Produktionsprogramm, Engpaßbetrachtung.- C132.2: Produktionsprogramm, Mischungsproblem.- C132.3: Produktionsprogramm, mehrstufige Produktion.- C132.4: Zuschnittoptimierung.- C132.5: Produktions-/Distributionsprogramm.- C132.6: Kuppelproduktion.- C132.7: Kuppelproduktion, Anlagenfahrweisen.- C132.8: Auswirkungen von Prognosefehlern.- C132.9: Bedarfs- und Distributionsplanung.- C132.10: Produktionsprogrammplanung, JIT-Fenster, Lieferfenster.- Fallstudie: Abstimmung von Produktions- und Distributionsprogramm (Waschmittelproduktion).- Fallstudie: Abstimmung von Produktions- und Distributionsprogramm (Omnibusproduktion).- Fallstudie: Mehrstufige Produktionsprogrammplanung (Aluminiumproduktion).- 13.3 Programmplanung bei Serien- bzw. Wechselproduktion (Produktorientierung).- Verständnis- und Diskussionsfragen.- Übungsaufgaben.- C133.1: Lieferzusagen.- C133.2: Produktionsprogramm, Lieferzusagen.- C133.3: Kapazitätsbedarfsrechnung mit Hilfe globaler Belastungsfaktoren.- C133.4: Kapazitätsbedarfsrechnung mit Hilfe von Kapazitätsbedarfslisten.- C133.5: Kapazitätsbedarfsrechnung mit Hilfe von Kapazitätsbedarfsprofilen.- C133.6: Detaillierte Kapazitätsbedarfsplanung.- C133.7: Lineare Optimierungsmodelle zur Hauptproduktionsprogrammplanung.- D: Dispositive Ebene - Entscheidungen über den Produktionsvollzug.- 14. Materialbedarfs- und Losgrößenplanung.- Verständnis- und Diskussionsfragen.- 14.1: Programmorientierte Materialbedarfs- und Losgrößenplanung.- Verständnis- und Diskussionsfragen.- Übungsaufgaben.- D141.1: Abhängiger Bedarf.- D141.2: Korrektur der Nettobedarfsrechnung.- D141.3: Ermittlung von Produktionsaufträgen.- D141.4: Dynamische Losgrößenoptimierung.- D141.5: Wagner-Whitin-Verfahren, Endhorizonteffekte.- D141.6: Dynamische Losgrößenverfahren, Informationshorizont.- D141.7: Lagerkostenbewertung, dynamische Losgrößenverfahren.- D141.8: Einstufige Losgrößenplanung bei Kapazitätsbeschränkungen.- D141.9: Losgrößenplanung bei mehrstufiger Produktion.- D141.10: Losgrößenplanung bei Werkstattproduktion.- D141.11: Rollende Losgrößenplanung.- D141.12: Zusammenhang zwischen Losgröße und Durchlaufzeit bei Einproduktproduktion.- D141.13: Zusammenhang zwischen Losgröße und Durchlaufzeit bei mehrstufiger Mehrproduktproduktion.- 14.2 Losgrößen- und Lagerhaltungsplanung bei unabhängigem Bedarf.- Verständnis- und Diskussionsfragen.- Übungsaufgaben.- D142.1: Sicherheitsbestand.- D142.2: Simulation einer (s,q)-Lagerpolitik, Defizit.- D142.3: Simulation einer (t,S)-Lagerpolitik.- D142.4: Bestellpunkt und lagerbedingte Lieferzeit.- 15. Auftragsterminierung und Ressourceneinsatzplanung.- Verständnis- und Diskussionsfragen.- Übungsaufgaben.- D15.1: Auftragsterminierung in PPS-Systemen.- D15.2: Überlappte Produktion.- D15.3: Terminplanung, Montageprozeß.- D15.4: Kapazitätsanalyse.- D15.5: Maschinenbelegung bei Werkstattproduktion.- D15.6: Flow-Shop-Problem.- D15.7: Johnson-Verfahren.- D15.8: Reihenfolgeplanung bei Fließproduktion, NEH-Heuristik.- D15.9: Maschinenbelegung bei linearem Materialfluß.- D15.10: Maschinenbelegung bei konvergierendem Materialfluß.- D15.11: Auflegungsreihenfolge bei Mehrproduktfließproduktion, Toyota-Goal-Chasing-Methode.- D15.12: Toyota-Goal-Chasing-Methode, zweistufige Produktion.- D15.13: Personaleinsatzplanung bei Inselproduktion.- D15.14: Traveling-Salesman-Problem.- D15.15: Reihenfolgeabhängige Rüstkosten, Traveling-Salesman-Problem.- D15.16: Bohrkopfführung bei einem Bohrautomaten, Traveling-Salesman-Problem.- D15.17: Auftragsreihenfolge und Werkzeugrüstung.- D15.18: Rüststrategien bei automatisierten Bearbeitungszentren.- D15.19: Serienbildung in einem flexiblen Fertigungssystem.- D15.20: Systemrüstung in einem flexiblen Fertigungssystem.- D15.21: Systemrüstung in einem flexiblen Fertigungssystem, Belastungsausgleich.- Fallstudie: Bildung von Auftragsserien bei der Montage von Leiterplatten.- E: Integrierte Systeme der Produktionsplanung und -Steuerung.- Übungsaufgaben.- E16.1: Beiträge der Produktion zum Unternehmenserfolg.- E16.2: PPS-Systeme und Produktionswirtschaft.- E16.3: Anwendungsbereich von PPS-Systemen.- E16.4: Planungsqualität von PPS-Systemen.- E16.5: Weiterentwicklung von PPS-Systemen.- E16.6: Just-in-Time Philosophie.- E16.7: Produktionsplanung unter Unsicherheit.- E16.8: Änderung des Primärbedarfs.- E16.9: Nervöse Systemreaktionen in der Materialbedarfsplanung.- E16.10: Aggregationsebenen.- E16.11: Hierarchisch integrierte Produktionsplanung.- E16.12: Hax/Meal-Ansatz.
Horst Tempelmeier, geb. 1952 in Lübbecke/Westf., ist nach Professuren an der Technischen Hochschule Darmstadt und der Technischen Universität Braunschweig seit 1993 Inhaber einer Professur für Produktionswirtschaft an der Universität Köln. Seine Arbeitsschwerpunkte liegen in den Bereichen Produktionsplanung und -steuerung, Advanced Planning, Bestandsmanagement in Supply Chains und Fabrikplanung.

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