Praxis der Umformtechnik

Das Buch "Praxiswissen Umformtechnik", dass für die 8. Auflage überarbeitet wurde, zeigt den neuesten Stand der Technik auf dem Sektor der Umformtechnik. Im Teil I werden die Umform- und Trennverfahren abgehandelt. Es werden die wichtigsten Merkmale der Verfahren, die dazu notwendigen Werkzeuge und die Einsatzgebiete beschrie ben. An praktischen Beispielen wird gezeigt, wie man die erforderlichen Umformkräfte und Formänderungsarbeiten rechnerisch bestimmen kann. Im Teil 11 werden Umformmaschinen beschrieben und gezeigt, wie man ihre Kenngrößen rechnerisch bestimmen kann. In diesem Teil werden auch die flexiblen Fertigungssysteme in der Umformtechnik und die zur Vollautomatisierung erforderlichen Handlingsysteme (automatische Werkzeugwechsel- und Werkstück-Zubringersysteme), vorgestellt. Teil III enhält Tabellen und Fließkurven, mit Zahlenangaben, die zur Berechnung von Um formkräften und Formänderungsarbeiten erforderlich sind. Die modeme CNC-Technik in den Steuerungen dieser weitestgehend automatisierten Ferti gungsanlagen vermindert die Neben- und Rüstzeiten und damit auch die Herstellkosten. Außer diesen wirtschaftlichen Vorteilen, sind aber auch die technischen Vorteile, wie: Materialeinsparung optimaler Faserverlauf Kaltverfestigung beim Kaltumformen wichtige Gründe für den Einsatz der Umformverfahren. Das Buch stellt die wichtigsten Umform- und Trennverfahren und die dazugehörigen Werk zeuge und Maschinen in einer gerafften Form vor. In Kap. 15.4 wurde die inkrementale Blechumformung neu aufgenommen. Für den Techniker im Betrieb soll es ein Nachsch1agwerk sein, in dem er sich schnell orientie ren kann. Der Student hat mit diesem Buch ein Skriptum, das ihm im Hörsaal Schreibarbeit erspart und dadurch ein aufmerksames Anhören der Vorlesung ermöglicht.

Begriffe, Formelzeichen und Einheiten.- 1 Einteilung der Fertigungsverfahren.- 2 Begriffe und Kenngrößen der Umformtechnik.- 3 Oberflächenbehandlung.- 4 Stauchen.- 5 Fließpressen.- 6 Gewindewalzen und Verzahnungswalzen.- 7 Kalteinsenken.- 8 Massivprägen.- 9 Abstreckziehen.- 10 Drahtziehen.- 11 Rohrziehen.- 12 Strangpressen.- 13 Gesenkschmieden.- 14 Tiefziehen.- 15 Ziehen ohne Niederhalter und Drücken.- 16 Biegen.- 17 Hohlprägen.- 18 Schneiden (Zerteilen).- 19 Feinschneiden (Genauschneiden).- 20 Fügen durch Umformen.- 21 Unterteilung der Pressmaschinen.- 22 Hämmer.- 23 Spindelpressen.- 24 Exzenter- und Kurbelpressen.- 25 Kniehebelpressen.- 26 Hydraulische Pressen.- 27 Sonderpressen.- 28 Werkstück- bzw. Werkstoffzuführungssysteme.- 29 Weiterentwicklung der Umformmaschinen und der Werkzeugwechselsysteme.- III Tabellen.- Anhang Werkstoffbezeichnung.- Sachwortverzeichnis.